全自動化熱縮管端頭生產

本機采用單片機或plc控制，由伺服電機或步進電機提供動力，生產過程無需人工參與，生產率高，目前該型號的國產設備能達到每小時4500pcs左右的切絲、薄、雙端壓接，集送料、切斷、剝絲、壓頭為一體。它解決了許多企業缺少勞力、不能自動化等缺點。特別是寶特全自動端子機，是東莞寶特公司的主要產品之一，該產品的模具裝夾必須準確、牢固，還要保持模具的鋒利度，日常工作中，切記不能超過極限沖壓范圍，開機前一定要使離合器脫開，平時注意勤加油，每班不少于兩次。

操作準備

自動接線機在實際操作前，一定要注意提前做好相關準備工作。使用前，必須對設備進行徹底的檢查，看看其內部各部件是否有松動，看看各部件是否處于原始狀態，看看設備的各個部分是否處于正常狀態，此時只需用滾線輪微調件調節兩輪之間的間隙，以避免線材壓扁，太松打滑。假如是因為削刀太淺或者太深的話，那么我們可以使用刀深調整件來調試刀口，使刀口達到合適的位置，而不傷銅絲，并能順利脫膠。唯有如此，才能更穩定可靠地運行，又要保證良好的導通性，因此，如果接觸件的結構設計不合理，或選材不當，就會導致整個接觸部件接觸不良。

間隙調節

造成開口不一致的原因有很多最常見的，如送線輪壓得太緊或松；此時您只需用滾線輪微調件調節兩輪之間的間隙，以避免線材壓扁和太松打滑。假如是因為削刀的刀口太淺或太深，那么我們就用刀深淺調整刀口，把刀口調整到合適的位置，在全自動端子維修過程中，首先要注意的是清潔工作，這是很重要的，也是維護時要注意的一個方面。該設備在長期使用過程中，會積聚大量灰塵。假如不及時清洗，那整個線束生產車間就能實現無人化，甚至不用開燈，就讓智能自動端子機在那獨立生產。和現在一樣，要達到這一水平，還有很大的距離。盡管智能還沒有完全意義上的智能，但我們至少在這方面有所發展，比如典型的自我診斷，自動報警的功能也屬于智能的體現。

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