自動送線機背景技術(shù)：

隨著電子科技的不斷發(fā)展，集成式電路技術(shù)的不斷完善，排線越來越多的被應(yīng)用于各行各業(yè)。在排線制作時需要對排線內(nèi)的線束進行傳輸，當(dāng)上游的線束傳送不及時時，容易發(fā)生線束拉扯過緊，可能會引起線束斷裂，當(dāng)上游的傳輸過慢時，線束容易彎曲，加工成型后的排線內(nèi)部導(dǎo)線容易接觸，引起導(dǎo)線質(zhì)量問題。這兩種現(xiàn)象都嚴(yán)重影響著生產(chǎn)的排線的質(zhì)量。

自動送線機技術(shù)特征：

1、一種自動送線機，其特征在于：包括控制箱、支架、底座、傳感器一、傳感器二和傳感器三，所述控制箱與所述底座連接，所述支架與所述底座連接，所述傳感器一、傳感器二和所述傳感器三分別位于所述支架底端，且與所述底座連接，所述控制箱包括控制器一、控制器二、控制器三、電源開關(guān)一、電源開關(guān)二、電源開關(guān)三、旋轉(zhuǎn)輪一、旋轉(zhuǎn)輪二、旋轉(zhuǎn)輪三和機箱，所述控制器一、控制器二、控制器三、電源開關(guān)一、電源開關(guān)二、電源開關(guān)三、旋轉(zhuǎn)輪一、旋轉(zhuǎn)輪二、旋轉(zhuǎn)輪三分別與所述機箱連接。

2、根據(jù)要求1所述的一種自動送線機，其特征在于：所述支架包括導(dǎo)向組一、導(dǎo)向組二和導(dǎo)向組三，且所述導(dǎo)向組一、所述導(dǎo)向組二和所述導(dǎo)向組三分別垂直于所述底座。

3、根據(jù)要求2所述的一種自動送線機，其特征在于：所述導(dǎo)向組一包括壓力器一、配重一、彈簧一、導(dǎo)桿一和導(dǎo)線塊一，所述導(dǎo)桿一依次穿過所述配重一和彈簧一，與所述導(dǎo)線塊一連接。

4、根據(jù)要求3所述的一種自動送線機，其特征在于：所述導(dǎo)線塊一中間設(shè)有導(dǎo)線孔一。

5、根據(jù)要求4所述的一種自動送線機，其特征在于：所述導(dǎo)線孔一下端與所述傳感器一接觸。

6、根據(jù)要求2至5中任一一項所述的一種自動送線機，其特征在于：所述導(dǎo)向組一、導(dǎo)向組二和導(dǎo)向組三的結(jié)構(gòu)相同，導(dǎo)線孔二和導(dǎo)線孔三下端分別與所述傳感器二和所述傳感器三接觸。

自動送線機技術(shù)總結(jié)

本實用新型涉及一種自動送線機，包括控制箱、支架、底座、傳感器一、傳感器二和傳感器三，所述控制箱與所述底座連接，所述支架與所述底座連接，所述傳感器一、傳感器二和所述傳感器三分別位于所述支架底端，且與所述底座連接，所述控制箱包括控制器一、控制器二、控制器三、電源開關(guān)一、電源開關(guān)二、電源開關(guān)三、旋轉(zhuǎn)輪一、旋轉(zhuǎn)輪二、旋轉(zhuǎn)輪三和機箱，所述控制器一、控制器二、控制器三、電源開關(guān)一、電源開關(guān)二、電源開關(guān)三、旋轉(zhuǎn)輪一、旋轉(zhuǎn)輪二、旋轉(zhuǎn)輪三分別與所述機箱連接。該實用新型的一種自動送線機根據(jù)導(dǎo)線自身的松緊情況，來自動控制導(dǎo)線的松緊情況，避免了工作時線束過緊或者過松，引起線束傳送不穩(wěn)定，影響排線的質(zhì)量。

自動送線機技術(shù)參數(shù)

線盤直徑：350MM
線盤最小放線內(nèi)徑：35MM
電機轉(zhuǎn)速：275R/MIN
重量：25KG
線軸承重：10KG
尺寸：700*400*800mm
電源：AC220V
功率：90W